Наше предприятие изготовит запасные части по техдокументации заказчика или на основе образцов для химической, горнодобывающей, металлургической, нефтегазовой, стекольной, трубопрокатной и других отраслей
Механическая обработка металла
-это сложный технологический процесс, при котором с заготовки снимается определенный слой металла для формирования детали. В настоящее время такие технологические процессы как обработка металла резанием являются неотъемлемой частью машиностроения. Для обработки металла используется различное технологическое оборудование. В машиностроении самым распространенным видом металлообработки является машинный метод. Машинный метод используется для изготовления деталей на металлообрабатывающих станках, которые в свою очередь разделяются на следующие группы: токарные, сверлильные, расточные, фрезерные, шлифовальные и другие. В зависимости от техпроцесса изготовления детали обработку металлов производят на каком-то одном или на нескольких станках. Если деталь или партия деталей имеют сложную форму, точные размеры при которых необходима шлифовка, хонинговка, и т.д., то для того, чтобы ее изготовить необходимо производить обработку металла сразу на нескольких видах станков поочередно в соответствии с технологическим процессом и определенными режимами резания. В наше время для того, чтобы увеличить количество обрабатываемых деталей и при этом повысить их точность широко применяются токарно - фрезерные обрабатывающие центры, которые оснащены числовым программным управлением. Один такой центр позволяет заменить несколько групп станков. Благодаря тому, что деталь изготавливается при одной установке, удается полностью избежать такого неприятного для тел вращения фактора как радиальное и торцовое биение.
Механическая металлообработка
Существует довольно много видов работ с металлом. Механическая металлообработка является неотъемлемой частью машиностроения. Благодаря механической металлообработке на сегодняшнее время существует большое количество узлов и механизмов, которые используются практически в любом виде техники. Само слово “механическая” означает то, что деталь изготавливается при помощи технологического оборудования. В наше время механическую металлообработку используют при изготовлении высокоточных деталей, узлов, механизмов и т.д. Существуют следующие виды данной обработки: это обработка на токарных, фрезерных, расточных, сверлильных, шлифовальных и других станках. Кроме этого существует и гибка, лазерная резка, штамповка и другие разновидности обработки металла.
Изготовление шестерен
Шестерня является неотъемлемой деталью практически любого механизма. Само по себе изготовление шестерен происходит на фрезерных станках. Процесс изготовления шестерен довольно трудоемкий и длительный. Шестерни бывают цилиндрические, конические, с фасонным профилем зуба, прямозубые, косозубые и т.д. При изготовлении шестерни необходимо использовать легированную сталь. Если необходимо изготовить одну шестерню, тогда для этих целей лучше всего подойдет горизонтально-фрезерный станок, на котором необходимо установить делительную головку. Если необходимо выпустить партию деталей, тогда обработку нужно производить на зубофрезерных станках. Для изготовления шестерни на зубонарезном станке необходимо правильно настроить гитару сменных колес, передаточное число которой будет соответствовать шагу зуба. А также необходимо установить фрезу, профиль которой отвечает модулю и форме зуба. На специальную оправку надевается несколько заготовок. Нарезка зубов шестерни производится при постоянной подаче масла в зону резания. Заготовки все время вращаются. Нарезку необходимо производить так, чтобы фреза двигалась сверху вниз. После того как зубы нарезаны происходит термическая обработка самого зубчатого венца. Внутренняя часть не закаливается, чтобы деталь в процессе работы не лопнула при ударе. А, как известно, некоторые шестерни при вхождении зубов в зацепление испытывают удар.
Токарная обработка
Технологический процесс, при котором происходит изготовление деталей - это довольно сложный процесс, включающий в себя определенные этапы. Для того, чтобы изготовить обычный вал необходимо прежде всего знать в каких режимах он будет работать в дальнейшем. При изготовлении деталей данного вида нужно учитывать следующие факторы: какие нагрузки будет испытывать деталь, колебание температурного режима и т.д. С учётом этих факторов делается чертеж на котором указаны виды обработки, размеры детали, чистота поверхности и т.д. Для изготовления детали типа «вал» необходимо сначала отрезать заготовку, учитывая припуск на обработку. Далее на токарном станке произвести процесс точения, выдержав все размеры. Затем на фрезерном станке сделать паз для шпоночного соединения. После этого следует термическая обработка вала, и затем шлифовка посадочных мест на круглошлифовальном станке. К изготовлению детали типа «вал» нужно относиться серьезно, так как эта деталь будет вращаться, а значит биение в данном случае недопустимо.
Фрезерная металлообработка
Вид работ, который производится на станках фрезерной группы, называется фрезерная металлообработка материалов. Резание металла на фрезерных станках происходит благодаря вращению режущего инструмента - в данном случае фрезы. Фрезы бывают разные, например: цилиндрические, конические, шпоночные, фасонные, модульные. Также есть специальные резцовые головки. При фрезерной металлообработке используют инструмент, который изготовлен из специальной быстрорежущей стали. Как правило фрезы изготовлены из такого материала как Р6М5 или Р18. В настоящее время есть много разновидностей сплавов, из которых изготавливают фрезы. Фрезерные станки обычно укомплектованы различными приспособлениями, такими как тиски, прижимы, делительные головки, поворотный стол и другие. Все эти приспособления служат для того, чтобы надежно закрепить заготовку на столе станка. Не редки случаи, когда в процессе фрезерной металлообработки применяют эмульсию. Эмульсию применяют для того чтобы избежать перегрева инструмента и повысить его износостойкость. Благодаря фрезеровке можно обрабатывать детали различного размера и конфигурации. Фрезерование бывает двух видов - попутное и встречное. Попутное - это когда вращение фрезы происходит в сторону, попутную движению заготовки. Иными словами фреза как-бы сопровождает заготовку. Встречное, когда наоборот, фреза вращается навстречу заготовке.
Изготовление штампов
Штамповка является одним из самых эффективных методов изготовления деталей. Штамповка бывает горячая и холодная. Штамп представляет собой две плиты, одна из которых подвижная. Штампы бывают разной величины. Они устанавливаются на специальные пресса, которые работают по принципу кривошипно-шатунного механизма. Между плитами засовывается лист металла и при помощи педали пресс приводится в действие. Происходит своего рода выдавливание лишнего металла благодаря тому, что пуансоны входят в отверстия матриц. Процесс изготовления штампов довольно сложный и трудоемкий. В настоящее время Днепропетровск является городом с хорошо развитой индустрией. Штампы используются в серийном производстве, так как для одной или нескольких деталей изготавливать штамп не целесообразно. Для изготовления штампов привлекаются высококлассные специалисты с большим опытом работы. Штамп предназначен для того, чтобы изготовить несколько деталей за один удар и если отверстия матриц и пуансонов не совпадут, тогда произойдет заклинивание штампа. Это означает, что месячный труд многих людей, которые были задействованы для изготовления штампа, будет напрасным. Отверстия в верхней и нижней плите штампа необходимо изготавливать только на координатно-расточных станках.
